Производственная практика и исследования по созданию ковша с длительным сроком службы для литья слябов -Оптимизация технологических процессов и организации производства для увеличения срока службы промежуточной упаковки 

1.Меры по процессу

(1).Обеспечение эффективности обжига ковша: на основе исторического опыта обжига и рекомендаций производителя кривая обжига ковша была оптимизирована для улучшения результатов обжига. Одновременно были установлены строгие протоколы эксплуатации для обжига ковша, запрещающие прерывание процесса нагрева или переключение на слабое пламя во время обжига. Разлив может начинаться только после того, как температура стенок ковша достигнет установленных требований.

(2).Оптимизация процесса раскисления расплавленной стали: после обработки в печи используется кальций-кремниевая проволока для модификации включений в расплавленной стали. Это повышает эффективность раскисления, уменьшает количество оксидных включений, улучшает литейные свойства и одновременно снижает содержание свободного кислорода. В результате уменьшается эрозия сопла ковша.

(3).Повышение уровня жидкости во время литья из ковша: минимальный уровень жидкости для нормального литья из ковша был повышен, чтобы обеспечить более глубокую ванну расплава во время процесса, тем самым увеличивая сопротивление потоку расплавленной стали. Это снижает эрозию и размывание дна ковша и зоны удара потоком стали.

(4).Стандартизация процедур замены литника: организация обучения операторов техническим персоналом в нерабочее время для повышения практических навыков. Ключевые моменты эксплуатации, такие как очистка желоба и замена литника, снижают количество повторных разливов, вызванных ошибками в эксплуатации, тем самым сводя к минимуму повреждение верхнего литника от начала потока.

(5).Оптимизация процесса удаления шлака: стандартизация операций по удалению шлака с внедрением системы оценки, в соответствии с которой толщина шлака не должна превышать 50 мм, а количество операций по удалению шлака должно составлять не менее двух за смену. Одновременно с этим операторы ковшей должны совершенствовать свои навыки контроля времени выдержки во время наполнения ковша, тем самым предотвращая попадание избыточного количества шлака в промежуточный ковш, что приводит к сильной эрозии шлаковой линии.

(6).Рациональный температурный режим: для обеспечения нормальной разливки стали перегрев ковша строго контролируется в пределах 10-15 °C. Температура стали в ковше поддерживается на нижней границе указанного диапазона, чтобы свести к минимуму эрозию огнеупорных материалов высокотемпературной сталью.

2.Оптимизация организации производства

1.Организация и планирование производства

1-1. Оптимизация моделей организации производства: рациональное использование моделей организации производства для систематического планирования использования ковшей, полной реализации емкости каждого ковша и предотвращения потерь.

1-2. Усиление планирования производства: бесперебойная подача расплавленной стали между конвертером и линией непрерывного литья имеет важное значение для непрерывности производства. Это требует своевременной подачи стали из конвертера, улучшения обмена информацией в рамках планирования производства и оптимизации организации производства для поддержания стабильного уровня жидкости в ковшах. Одновременно с этим необходимо обеспечить литье с учетом уровня жидкости в ковше, чтобы продлить срок его службы.