Производственная практика и исследования по созданию ковша с длительным сроком службы для литья слябов -Результаты реализации и анализ экономических выгод
2026-01-21
1.Результаты реализации
Благодаря постоянному совершенствованию и практическому применению срок службы ковшей для слипов увеличился с 30 до более 90 часов. 9 октября 2020 года срок службы одного ковша достиг 100,1 часа, за это время было отлито 265 ковшей расплавленной стали и произведено 16 000 тонн качественных стальных заготовок.
2.Экономические выгоды
(1) Срок службы ковшей был продлен, что позволило сократить частоту простоев и снизить нагрузку на персонал.
(2) Повышена эксплуатационная эффективность машины непрерывного литья, сокращены потери в начале и конце заготовки, вызванные частыми сменами ковшей. Это позволило повысить выход расплавленной стали из машины непрерывного литья, обеспечить эффективную согласованность с сталеплавильной печью и еще больше увеличить производственную мощность металлургического завода. Была заложена основа для будущего повышения коэффициента использования конвертера и машины непрерывного литья, а также для оптимизации организации производства конвертера.
(3) Повышение производительности литейной машины и эффективности эксплуатации в процессе непрерывного литья также снижает затраты на производство, что соответствует общей стратегии развития компании по сокращению затрат и повышению эффективности. Одновременно с этим увеличение производственной мощности машины непрерывного литья обеспечивает благоприятные технические условия для согласования непрерывного литья с последующими процессами прокатки.
Заключение
После ускорения и расширения производства на ковшовой установке непрерывного литья в процессе производства стали постепенно стали очевидны основные ограничения, сдерживающие производственную мощность. Исходя из эксплуатационных условий и производственных обстоятельств, сталелитейный завод проанализировал факторы, влияющие на срок службы ковшей. Благодаря оптимизации формы и качества огнеупорных материалов была повышена эффективность их использования. Одновременно были скорректированы и стандартизированы соответствующие производственные процессы, а также усовершенствована организация и планирование производства. Этот многосторонний подход значительно продлил срок службы ковшей, удовлетворив потребности как конвертера, так и и требования к производству на двух линиях непрерывного литья, снизились производственные затраты и увеличилась мощность сталеплавильного производства. Достигнутые преимущества очевидны. Однако для дальнейшего продления срока службы ковшей предстоит еще много работы, требующей постоянных тщательных исследований и усовершенствований, направленных на устранение ограничивающих факторов.
